记者10月16日得悉，由海油工程牵头研发的首套国产深水钢悬链线立管（SCR）全自动焊焊接设备完结海试，具有工程建设项目使用条件，标志着我国SCR全自动焊接设备自主研发制作技能完结重要打破。
据介绍，SCR是海底油气从水下输送到浮式出产渠道的要害通道，是深水油气田开发的“咽喉”设备。SCR由一条条特制钢管焊接而成，矗立于复杂多变的深海中，需要在涌浪等极点海况继续冲击下安全作业20年乃至更长时刻，对焊接技能方面的要求极为严苛。全自动焊接具有焊接功率高、焊接质量好等许多优势，成为SCR焊接配备技能攻关的前沿方向。一直以来，世界上SCR全自动焊焊接配备研发制作技能把握在少量世界公司手中，限制了我国SCR高效铺设配备技能自主化展开脚步。
为此，海油工程联合国内设备厂家，打开SCR全自动焊焊接设备研发作业，安排专家深入研究硬件结构和配套体系，成功完结模型构建、软件编程等作业。在设备样机功用集成调试、现场试焊阶段，项目团队反复研究、继续攻关，打破陆地管线焊接设备研发惯性思想，优化焊接工艺，展开上百次焊接试验，设备功能和焊接质量到达世界行业标准，为海上测验奠定坚实基础。与此同时，项目历时两年，相继完结焊接数据库开发、环焊缝功能点评等作业，开始形成了SCR全自动焊接成套配备及技能才能。
据介绍，下一步海油工程将依托国内海洋工程深水工程建设项目，继续提高SCR全自动焊接设备技能才能，以要害配备自主化推进国内SCR铺设质量功率提高，为加速我国深海油气资源勘探开发供给配备技能保证。
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