在重卡大变革年代，以5G、大数据、物联网、人工智能等为代表的工业4.0正在加快重卡制作业向数字化转型，重卡数字年代已然降临。北汽重卡活跃拥抱数字化改造，在商用车职业首先树立我国首个数字孪生才智工厂，打造“我国制作2025演示基地”，创领全球制作业智能化和数字化先进水平。依托数字孪生技能，北汽重卡在职业界初次树立工厂数字孪生体，新工厂规划之初从厂区规划到设备调试，彻底在虚拟孪生模型中进行创立模仿。经过在物理工厂布置数以万计的传感器，依托数据镜像再现虚拟工厂，对全域感知，完结IT与OT的完美交融，以数字孪生技能完结以虚预实，以虚优实，真实完结以数字化赋能智能智造。

　　凭仗高度的数字化，北汽重卡数字孪生才智工厂初次在职业完结了“端到端”的改造。将客户端、产品端、供货商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效准确传递。北汽重卡创始全配备BOM+用户点单，OTD订单按时交给系统完结订单端到端打通，全过程通明可参加，把用户从顾客变成产消者。环绕工人、工程师、供货商“三类人”，数字化驱动的AQMIS质量办理集成系统打通商场、研制、供应链、制作等全价值链质量信息流，完结质量问题同步呼应，产品全生命周期可追溯。

　　以端到端打通的海量数据603138）为根底，以智能算法驱动，北汽重卡数字孪生工厂完结了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配备和智能防错等四大优势，全面提高了资源使用率，发明了新价值。智能排产――经过APS智能排产战略,智能算法得出排产成果，并经过KPI评价与调整，循环优化晋级，完本钱钱最低、库存水平最优、功率最高、交给周期最短。

　　智能库存――打通工厂和零部件供货商订单系统，使用二维码技能，为每一个零部件赋予仅有的身份序列号，完结对每个零部件全生命周期信息可追溯。打通厂表里零部件物流，根据智能物流算法，剖析得出最优零部件出产量和物流及存储计划，零部件直配厂家RDC库，乃至直配产线，撤销VMI周转库，极大下降零部件库存的一起满意零部件交给0延误。

　　智能人力资源配备――以数字化智能工位为中心，打通“人、机、料、法、环”等数据端，经过智能算法，生成最优的人员资源配备计划，然后完结智能工位组织、智能排班、精益工时及智能人员优化，完结人力本钱下降5%，线%。

　　72道智能工艺防错――依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大数字系统，在产线种防错机制，让安装犯错成为不可能，真实做到了交给给用户的产品“0缺点”。

　　北汽重卡数字孪生才智工厂选用了世界一流智能配备，以数字孪生技能赋能“冲焊涂总”四大工艺，不只完结多项职业创始技能的诞生，更将工厂全自动化率提高70%，引领重卡智造全面改造，比肩世界抢先水平。超高精度全自动冲压车间――全工序100%自动化出产，具有重卡职业创始全自动360°蓝光智能扫描设备，引入了世界一流的6600T超高精度冲压出产线和数字化离线模仿系统。

　　数字化全机器人焊装车间――选用职业最高水平的全数字化规划仿真技能，AI视觉在线%精度检测，使用数字化仿真技能的德国KUKA机器人焊接强度合格率高达99.8%。

　　全自动化无人涂装车间――集中了职业最先进的前处理电泳工艺，独有的底盘全体喷涂工艺和抢先的中面涂工艺，底盘件喷涂覆盖率100%，防腐更全面。

　　数字孪生才智总装车间――以全配备化BOM为中心将数字化配备到工位，经过构建数字孪生车间，为用户供给高质量、0缺点的个性化定制产品。

　　以数字孪生技能为依托，以全面的数字化赋能智能制作，北汽重卡数字孪生才智工厂让以用户为中心的“高质量低本钱”战略真实落地，也成为北汽重卡未来参加国内、世界商场竞争的底气地点。据介绍，根据数字化技能，相较于传统制作方法，北汽重卡数字孪生才智工厂完结了单台本钱下降20%，质量提高22%，交给周期缩短22%，交给满意度到达100%。

　　全新一代北京重卡使用数字技能构建重卡数字孪生模型，经过三重验证，充沛处理研制环节的质量问题，在车辆交给运营后，使用孪生伴跑技能，搜集用户运营及车辆行进等数据，对产品进行优化，经过OTA完结快速迭代晋级，然后树立数字孪生研制闭环。依托根魔方和超级BOM立异，完结场景定制。以数字科技打造i-Beijing北京重卡，完结智能节油和智能安全，然后让用户的愿望触手可及。根据数字孪生技能，北京重卡打造职业首个数字孪生重卡模型，经过虚拟仿真剖析和验证，数字孪生伴跑，完结从数据中来，到数据中去，打造数字孪生研制闭环，完结产品迭代晋级。一起，以“数智”为基因，北京重卡产品研制历时近300天，深化121个城市和区域浸入式调研打造用户数字模型，精准洞悉用户需求，完结精准研制。

　　北汽重卡创始用户点单系统，经过“渠道+模块”、根魔方、EBOM的智能匹配，完结超20000+种产品配备组合，满意用户的个性化定制需求，自在选配，让每一台车都是私家定制。

　　凭仗Smart AEO智能自主寻优节油系统、Smart SAVE智能云控节油系统、Smart EBP智能油耗办理系统、Smart EBI智能制动系统4大“Smart”中心系统加持，北京重卡在完结智能节油与智能安全的一起，每年能够节约油费48600元，节约维保费用47000元。高质量的北京重卡能够到达月出勤大于28天，一年多出勤一个月，一年多赚30000元，全年发明价值可达130000元。

　　“咱们创立新式数字化工厂，将客户端、产品端、供货商端与工厂端全面打通，一切出产要素完结数字化，并在各端高效准确传递。一起，经过大数据和智能算法完结了排产、库存、人力资源、防错等出产要素的最优配备，真实做到了数字化赋能智能制作。终究完结单台本钱下降20%，质量提高22%，交给满意度到达100%。”北汽重卡党委书记、总经理吴越俊在承受现场媒体采访时表明。

　　北京重卡首台车下线即交给客户，现在，北京重卡第一批客户预售订单已到达503台，也进一步印证了客户对北京重卡的信任和等待。北汽重卡一直坚持把质量放在第一位，截止到现在，全新一代北京重卡已完结累计超越1千万公里的实践路途验证和1亿3千万公里的数字虚拟验证。一起，北汽重卡600余家服务站现已训练完结，超越千万元储藏配件也已连续投放商场。

　　北汽重卡活跃拥抱数字化改造，以用户为中心，立异驱动，数字赋能，无论是我国首个重卡数字孪生才智工厂的创立，还是以用户思想全新架构立异打造的全新一代i-Beijing北京重卡，都发明了新模式，新系统，新价值，将引领我国重卡职业的工业晋级，并以杰出的价值为用户服务。从头界说重卡价值的北汽重卡将立异发明进行到底，为物流职业供给晋级版的降本增效处理计划。