你知道数控等离子切开机不打火的原因吗?面临这种问题一般是什么形成的?下面咱们武汉华宇诚数控工程师与咱们一同评论形成数控等离子切开机不打火的原因。
数控等离子切开机运用抢先的技能已广泛运用于机械、广告、钣金、造船、风机制作、钢结构、轿车、压力简单等各行各业,运用的职业多必定运用频率也比较多,但在运用中总会或多或少遇到点小问题,遇到问题咱们不要心急以平常心去对待去查看,千万不要烦躁,俗话说嘛没有解决不了问题,数控等离子切开机不打火有以下几种或许:1、首要需求承认按钮开关数否损坏,如损坏则需求及时替换;2、看一下割枪上的电极喷咀是否装置到位,尤其是假如电极喷咀假如质量欠好即加工精度次的话简单引起电极喷咀间短路或许拉弧,假如是这样的话就需求立刻替换优质的配件,以避免进一步损坏枪体,主张运用与割枪相同的厂家出产的电极喷咀;
3、还有一种或许,便是等离子切开机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧经过(在操控部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间隔大约为50丝左右),假如能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,能够试着调理一下火花放电器乌棒间的间隔(注:切记在调理乌棒前堵截等离子切开机的电源!!!),但这需求比较专业的常识,尽量留神!
为什么数控等离子切开时机挂渣原因剖析。一般来说数控切开机在用火焰切开厚板时,切开面光洁度高,无毛刺和挂渣;但假如在在切开过程中由于切开氧压力或切开割嘴配件不适简单呈现断面挂渣,在切开断面上或下边际会发生难以铲除的挂渣,这样不只影响到割面光洁度,一起对后续加工操作也将发生或多或少的影响。现就数控切开机用火焰切开时断面挂渣问题予以剖析阐明,便利用户参阅:
1、下边际挂渣现象:在切开断面的下边际发生接连的挂渣。原因:A.切开速度太快或太慢,运用的割嘴号太小,切开氧压力太低;B.预热火焰中燃气过剩,钢板外表有氧化皮锈蚀或不洁净;C. 割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。2、切开断面上发生挂渣现象:在切开断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。原因:合金成份含量太高。(end)
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