锂电池激光焊接机目前在新能源汽车锂电池领域应用的愈来愈普遍，到底是什么原因让众多新能源锂电池企业纷纷选择抛弃传统的焊接工艺呢？激光焊接技术主要是通过激光器发出激光让金属材料表面融化，形成特定的熔池（功率大可焊接更厚的材料），进而达到焊接效果，焊接效率非常高，激光焊接工艺在新能源汽车以及各种精密零件焊接应用是首选，接下来为大家介绍锂电池激光焊接机的优缺点，让大家更了解激光焊接设备。
由于锂电池激光焊接机在作业时不需真空环境，因此通过透镜及光纤，能轻松实现远程控制与自动化生产，大幅度的提升了生产效率。
焊接设备发出的激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且定位非常精准，可大批量自动化焊接精密金属零件。
锂电池激光焊接机可1小时上手，并且还会录制专业的操作视频与具体操作步骤，无需经验与专业技术人员均可做相关操作，这可是传统焊接设备可比不了的。
锂电池激光焊接机属于非接触焊接，自动化焊接，设备可长时间稳定运行，焊接效率比传统焊接设备高很多很多，提高了效率，降低了公司制作成本。
激光具有较大的功率密度，对钛、石英这种特殊且难焊接的材料都有非常好的焊接效果，并能对不同性能材料都可以精密焊接，且焊缝美观牢固。
锂电池激光焊接机在市场中受欢迎的程度就说明了焊接的效果很好，如果焊接效果不好，那么激光焊接也就不会受众多企业的喜爱了，锂电池激光焊接机在使用的时候绝大多数都是不需要对焊接效果有任何担心的，前期进行简单的调试，就能长时间稳定的运行，设备质量好，基本免维护。
锂电池激光焊接机要求激光照射在工件上的位置不能偏，这就要使用到夹具，是因为激光聚焦后光束小，焊缝窄，如果没对位好，那么焊接的位置就偏了，也就达不到焊接效果。
锂电池激光焊接机的系统开发、激光器、整体焊接方案等等相比于传统的焊接设备来说价格更贵，但贵有贵的好处。
锂电池激光焊接机能够迅速、稳定、高效、大批量焊接各种精密零件，目前在新能源汽车锂电池、各种精密零件焊接应用中非常的受欢迎，其实是焊接效率高，焊接质量好，设备运行稳定，为公司制作大幅度的提升了效率，变相的替企业节省了人力成本和时间成本，所有设备都是有优缺点，大家要依据自己生产需求去选择正真适合的焊接工艺和焊接设备。
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