柜门插销自动点焊机是苏州安嘉按照每个客户要求研制的自动点焊专机，设备是采用X、Y轴模组移动焊头自动点焊，设备具备了快速定位、兼容性强、电流反馈检测、水电气流量温度检测等特点。以下是当时客户找到我们的场景：
SHXM公司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，人工作业困难，原焊接设备有如下问题：
1、焊接工件大产品不好定位：原设备为普通点焊机，人工拿着工件焊接，工件大，人工作业困难；
2、焊接尺寸没有很好的方法保证：工件没有很好的方法定位，依靠人工手定位很容易出现偏移；
3、焊接的效率太低，伴有安全风险隐患：每个工件至少需要两个人抬着，一一个点一个点焊接，且需要一个人看着位置一个人启动设备，效率低不说，还很容易出现安全事故。
根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；
2、设备选型：首先因客户的工艺技术要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。
1、全新设计，提高兼容性：采用整体大平板电极结构，适用于各种钣金尺寸，设备兼容性极大的提升，设备利用率提高了7倍以上。
2、工装快速定位，提升效率：利用工装实现快速定位，减少人工放置工件的时间和劳动力成本，同时提高了装配速度。
3、双工位焊接，效率翻倍：实现焊接和人工装配的同时进行，相较于传统方式，效率提升了200%以上，逐步提升了生产效率。
安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年1月23日与SHXM公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃50个工作日过去，SHXM定制的柜门插销自动点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对柜门插销自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！
客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您要说明焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。返回搜狐，查看更加多
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